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案例讲解：丝状材料和低温熔融微小材料
1、丝状材料熔融研究和加工
难点：丝状材料在熔融时，需要检测从融化出口至一定长度内的温度分布状态，为材料的特性和质量的分析提供温度依据。但丝状材料通常较细，加上受到容器尺寸的限制，要想清晰地拍摄有难度。
案例：某大学机械与工程学院，新型丝状材料在容器内260℃环境下熔融，通过容器底部的出料口向下产出，需要对该材料在出料口处直至1cm的距离的温度分布进行检测和分析，以确保该材料的强度和韧度等技术指标。
TiX1000+微距镜头3+长焦镜头
现场检测难点：丝状材料的直径仅为0.2mm左右，目标小且受到容器底部形状的限制，不能在近距离拍摄，检测距离相对较远;而常用的微距镜头在拍摄小目标时，距离一般需要在3-4cm内。
2、低温熔融微小材料温度检测
难点：在材料研究领域，由于目标很小同时温度差异也很小，需要热像仪同时具备高空间分辨率和高热灵敏度的性能。
案例：某化工大学无机有机和复合材料国家重点实验室，进行牙胶根管材料导热性研究;主要研究对牙根神经空洞进行填补的新型材料，需要低温熔融，不得高于47℃，否则会使病人感到灼痛，造成身体伤害，需要检测专用加热探针的表面温度，和探针在牙齿内进行材料溶化时牙齿表面的温度。
现场检测要求：a)目标很小，探针的直径2mm，牙根管的直径在1mm以内，热像仪的空间分辨率需要在1mrad以下。b)温差很小，内部最大温差必须控制在10℃内，所以在外表面的温差会缩小至2-3℃内，热像仪的热灵敏度需要在50mK以内。
行业应用：新材料的研究(低温差和小目标)，和与此类材料生产有关的设备的研发。
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