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热像仪应用之--模具温度检测与监测

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热像仪应用之--模具温度检测与监测

  • 分类:技术文章
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-01-15
  • 访问量:0

热像仪应用之--模具温度检测与监测

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背景概述

模具温度直接影响产品的外观、质量和模具自身的使用寿命。

本文以汽车行业铝铸件(发动机零件、变速箱零件、轮毂、方向盘骨架、冷凝器、压缩机壳体、气囊支架、安全带卷轴等部件)为原型,介绍 Fotric 热像仪在模具温度检测与监测中的应用。

此应用适用于金属铸造和非金属压/注塑。

 

铸铝一般工艺流程:

喷脱模剂  →→ 合模 →→  金属液注入 →→ 保压  →→ 拆模  →→ 取件

 

   纯铝熔点为 660℃,不同比例的合金熔点会上下波动。

   模具内部有复杂的管路,模温机通过水路或油路给模具加热。

   一套完整的模具分为定模和动模两部分,名字已经说明二者的区别。

  面对上万种零部件和成百上千家供应商,整车厂不可能对每个零件做入库检测。

“每个工艺参数都正确,产品自然没问题”。

利用强大的话语权,越来越多的整车厂建立覆盖整个供应链的 TS16949 体系,要求零部件配套厂对工艺参数实现全流程检测/监测,并提交采集的所有工艺数据。通过这种方式,整车厂实现对每批/个零部件的质量管控。

客户需要解决什么问题

铸铝配件供应商接到客户通知,须将模面温度加入必须采集的工艺数据,并提交该数据以备品控。

当前有哪些解决方案和弊端

无。

Fotric 产品如何帮助客户解决该问题和优势

Fotric 三合一和测温型在线热像仪采用非接触方式,一次性精确采集整个动模/定模温度分布,响应快节奏的生产节拍,同时不对生产产生任何干扰。

若发现某个区域温度偏离工艺要求,工程师可针对性的调节模温机参数设定,将模具表面温度调整到规定范围,避免成批废品导致的巨大经济损失。

以定模举例。

 

 

生产完一个产品后,受高温铝液的加热,模具表面温度升高。

 

(定模,喷涂前,最高温 384.6℃)


往模具表面喷涂脱模剂,既方便后续脱模,也给模具降温,必要时还可以通过模温机调节模具温度分布。

 

(定模喷涂后,最高温 245.3 摄氏度,符合要求)

 

(定模喷涂后,最高温 304.3℃,不符合要求)

注意事项和配置方案

   只需定时检测模具温度的客户,推荐 Fotric 226/227/228 三合一热像仪。为方便连续采集批量数据,同步配套三脚架和电脑,连接电脑实现数据的批量自动采集。

 

   更严格的要求是采集每一个产品生产前、后的模面温度(如下图的全自动化生产线),推荐采用 Fotric 616/618 测温型在线热像仪,搭建全自动数据采集系统。

 

 


哪些客户需要解决该问题

   高校、科研机构的材料、机械等院系,研究模具温度对产品质量的影响;

   汽车部件商及其供应商的工厂,行业百强名单可参考http://www.askci.com/news/data/2015/01/23/103729efe7.shtml。

   航天、航空、高铁等金属铸造/塑料零件供应商。

   其他金属铸造、注塑、压塑工厂。

   模温机厂家,用于售后服务和新品研发。
 

北京神州技测科技有限公司

 

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